近期
上海滬工順利完成
實現(xiàn)技術(shù)突破
讓白車身焊裝線更懂柔性生產(chǎn)
為重卡白車身生產(chǎn)再添動力
滬工重卡白車身駕駛室項目
主焊線13個工位自動輸送
23米跨距自動吊取
自動焊接、自動涂膠、實時監(jiān)測、機器人滾邊
核心技術(shù)支持、設(shè)備安裝調(diào)試、全套售后服務(wù)
強化白車身自動化焊裝場景
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白車身自動化焊裝模式
上海滬工依靠行業(yè)前沿研發(fā)技術(shù)，進一步優(yōu)化汽車白車身自動化水平，在自動吊取、自動焊接、自動滾邊、自動涂膠等方面做了大幅提升，為用戶帶來全新自動化焊接體驗。
PICK UP 自動輸送系統(tǒng)
滬工重卡白車身焊裝生產(chǎn)線pick up自動輸送系統(tǒng)、主線自動化焊接線體間的往復(fù)桿等輸送設(shè)備的設(shè)計，全面解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中卡車車身的運輸難點，實現(xiàn)自動輸送，節(jié)省人力提升生產(chǎn)效率。
頂蓋自動焊接
機器人自動焊接取代人工焊接，提升白車身頂蓋焊接品質(zhì)，實現(xiàn)生產(chǎn)車間自動化生產(chǎn)效率。
門蓋自動滾邊系統(tǒng)
傳統(tǒng)白車身加工過程中的，拐角處最容易產(chǎn)生包邊不順、不圓滑或者是包邊不全等質(zhì)量缺陷。門蓋自動滾邊系統(tǒng)強化了滾邊規(guī)范，取得了汽車車身實際應(yīng)用中的長足進步。
柔性化生產(chǎn)線
滬工柔性化白車身焊裝線實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)模式，幫助客戶達成同一空間內(nèi)實現(xiàn)多重訂單的加工需求。在提高焊裝技術(shù)的同時，完美實現(xiàn)產(chǎn)能效率。
滬工重卡白車身焊裝生產(chǎn)線
白車身作為汽車最重要的結(jié)構(gòu)件，是汽車制造不可缺少的一環(huán)。滬工重卡白車身焊裝生產(chǎn)線集結(jié)了車身制造自動化解決方案，以高倍生產(chǎn)、自動加工的產(chǎn)品優(yōu)勢，為客戶生產(chǎn)呈現(xiàn)絕佳焊裝應(yīng)用新場景。
焊裝車型：
重卡白車身
工藝應(yīng)用：
機器人點焊、機器人弧焊、機器人螺柱焊、涂膠、機器人滾邊、自動輸送系統(tǒng)（往復(fù)桿）、PICK UP自動輸送系統(tǒng)
設(shè)計生產(chǎn)能力：
單班3萬臺/年（280個工作日/年，8小時/班，設(shè)備運轉(zhuǎn)率90%）
工位循環(huán)節(jié)拍：
4min/臺
占地面積：
焊裝車間總長126m
安全系統(tǒng)：
完善的設(shè)備監(jiān)控、能源監(jiān)控、ANDON系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線安全，可靠，節(jié)能，環(huán)保。
自動化焊接技術(shù)：
輕量化焊槍技術(shù)、中頻交直流焊接技術(shù)、焊接參數(shù)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)、涂膠自動檢測技術(shù)、視覺引導(dǎo)技術(shù)。
業(yè)務(wù)能力：
實施“交鑰匙”工程
為了進一步助客戶提升生產(chǎn)效率、達成生產(chǎn)目標(biāo)，滬工專業(yè)團隊對項目的進度管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等項目環(huán)節(jié)負責(zé)，對項目的設(shè)計、制作、水電氣路、網(wǎng)絡(luò)通訊、外購件的采購、包裝運輸、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后服務(wù)等進行全程監(jiān)控管理。幫助客戶達成高品質(zhì)生產(chǎn)，節(jié)省客戶生產(chǎn)線人力，讓高效生產(chǎn)更勝一步！
